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機(jī)械自動(dòng)碼坯與人工碼坯說(shuō)明及注意事項(xiàng)！

來(lái)源：www.topwebsitetemplate.com 發(fā)布時(shí)間：2019-08-07 返回列表

濕坯碼坯分為人工碼坯、機(jī)械自動(dòng)碼坯系統(tǒng)及機(jī)器人自動(dòng)碼坯系統(tǒng)三種。
1．濕坯經(jīng)切坯機(jī)切坯后，推進(jìn)人工分坯機(jī)，就可以人工碼坯。人工碼坯應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）人工碼坯勞動(dòng)強(qiáng)度高，必須重視工人身體健康，使用前必須對(duì)工人進(jìn)行體檢。
（2）對(duì)工人進(jìn)行安全培訓(xùn)，工人不能過(guò)度疲勞，工人不能隨意靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
（3）窯車上的磚坯排列是有科學(xué)根據(jù)，工人必須按規(guī)定要求碼坯，不能隨意更改磚坯排列。
（4）磚坯在焙燒窯燒結(jié)時(shí)，中間溫度相對(duì)較高，中間的磚坯可以少加煤，甚至根據(jù)實(shí)際情況可以不加煤。
（5）為了便于中間磚坯的水分蒸發(fā)，中間磚坯的排布一般比較寬松。
（6）人工碼坯的窯車是移動(dòng)的，必須注意人身安全。
2．自動(dòng)碼坯系統(tǒng)為光、機(jī)、電、液、氣高度一體化產(chǎn)品，磚坯經(jīng)光電自動(dòng)切坯后，進(jìn)入自動(dòng)編組機(jī)，分組出規(guī)定數(shù)量的磚坯，然后再進(jìn)入自動(dòng)分坯機(jī)，各磚的距離分坯至規(guī)定值，自動(dòng)夾盤下降夾起磚坯，水平移動(dòng)至窯車上方，最后自動(dòng)碼坯到窯車上。自動(dòng)夾盤可實(shí)現(xiàn)磚坯層層自動(dòng)疊加，并讓磚坯橫豎排列。自動(dòng)碼坯系統(tǒng)使用時(shí)在必須注意以下事項(xiàng)：
（1）離控制柜20米內(nèi)不允許電焊或氣割，這樣會(huì)嚴(yán)重干擾電腦內(nèi)部程序，甚至引起程序錯(cuò)亂。
（2）設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作復(fù)雜，工作時(shí)必須注意人身安全，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。
（3）控制柜必須放置在無(wú)粉塵的工作環(huán)境（封閉式空調(diào)控制房），環(huán)境溫度：+5度-----+40度，且24小時(shí)平均PLC表面溫度不超過(guò)30度?？諝鉂穸炔怀^(guò)40%，注意各控制器內(nèi)不允許有冷凝水。
（4）所有控制電纜線必須采用線槽保護(hù)，不得直接外露。
（5）空壓機(jī)的工作壓力為0.5~0.8MPa，氣管及接頭不能漏氣，各氣管壓力不得低于0.4 MPa。
（6）液壓站的工作壓力為16~25MPa，油管及接頭不能漏油，各油管壓力不得低于10 MPa。
（7）各導(dǎo)軌必須保持干凈，不得粘有粉塵粘土等異物。
（8）自動(dòng)碼坯系統(tǒng)使用數(shù)量較多的光電檢測(cè)傳感器，必須保持各傳感器表面干凈，不能有粉塵油脂等污染物，減少設(shè)備的故障率。
（9）磚坯原料的硬質(zhì)顆料不能大于5mm,否則由于切坯時(shí)鋼絲跳動(dòng)引起磚坯的尺寸不穩(wěn)定，這樣就容易造成夾坯時(shí)掉坯。
警告：設(shè)備工作時(shí)，無(wú)關(guān)人員不能靠近，所有人員必須遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

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